티타늄 파이프

높은 강도와 ​​가벼운 무게.티타늄 튜빙의 밀도는 강철의 60%에 불과할 정도로 낮지만 강도는 일반 강철의 밀도에 가깝고 심지어 많은 합금 구조강의 밀도를 초과하므로 티타늄 튜빙의 비강도(강도/밀도)가 훨씬 높습니다. 다른 금속구조재료에 비해 크기가 크다.

내식성이 좋습니다.티타늄 합금은 습한 대기 및 해수 매체에서 스테인레스 강보다 훨씬 우수한 내식성을 나타내며 특히 피팅, 산 부식, 응력 부식에 대한 강한 저항성, 알칼리, 염화물, 염소 유기 물질, 질산, 황산 등에 대한 우수한 내식성을 나타냅니다. .

좋은 저온 저항.티타늄 합금은 저온 및 초저온에서도 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 예를 들어 TA7과 같이 격자간 원소가 매우 낮은 티타늄 합금은 -253 정도에서 특정 정도의 가소성을 유지할 수 있습니다.

열 전도성과 열충격 저항성이 좋습니다.티타늄은 열전도율이 높아 열을 빠르게 전도하고 열 축적을 줄일 수 있습니다. 동시에 티타늄은 열충격에 대한 저항력도 우수하여 뜨겁고 차가운 환경이 번갈아 가며 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

비자성.티타늄 튜브는 자기장의 영향을 받지 않으며 특정 특수 요구 사항에 적합합니다.

처리가 용이합니다.티타늄 튜브는 용접, 굽힘, 절단 등으로 가공할 수 있어 제작 및 설치가 편리합니다.

티타늄 튜빙은 전반적인 성능이 뛰어나 열악한 조건의 다양한 시나리오에서 사용할 수 있는 고성능 금속 튜빙입니다. 티타늄 파이프 피팅은 초기에는 군수 분야에서 주로 사용되었으나, 고압, 고부식성, 고온 및 저온 환경에서 사용할 수 있는 능력으로 인해 점차 민간 시장에서도 주목을 받고 있으며, 특히 부식성 매체 전달에 탁월한 성능을 발휘합니다. 특히 1970년대 이후 경제 발전과 함께 중국 산업 부문에서 내식성 피팅에 대한 수요가 증가하여 정유, 화학, 제약, 자동차 및 산업 분야를 포함하여 티타늄 피팅의 응용 분야가 급속히 확장되었습니다. 다른 산업.

어려운 점 중 하나는 재질이 스테인레스 스틸보다 다소 부서지기 쉽고 그리기가 더 어렵다는 것입니다. 이로 인해 티타늄 작업이 더 어려워집니다.
티타늄을 튜브에 끌어들일 수는 있지만 이 과정에서는 스테인레스 스틸을 그릴 때처럼 매끄럽고 매끄러운 표면이 생성되지 않습니다. 티타늄을 Ra 8-10 마이크로인치까지 줄일 수 있는 회사가 있습니다. 그러나 스테인리스강은 훨씬 더 부드러운 Ra 3-4 마이크로인치 이상으로 인발될 수 있습니다.
티타늄 튜브의 ID가 거칠수록 튜브를 통해 이동해야 하는 모든 액체의 미세유체 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 액체의 원활한 흐름이 특히 중요한 응용 분야에서 문제가 될 수 있습니다.
튜브가 혈액과 기타 체액을 운반하는 대부분의 의료 기기 응용 분야에서는 이는 문제가 되지 않습니다. 그러나 튜브가 작은 양의 유체를 운반해야 하는 응용 분야에서는 난류가 심각한 문제입니다.

응축기는 증기 터빈 발전기 장치의 지원 장비입니다. 2016년 5월부터 12월까지 해당 부대와 함께 시운전, 운영되었으며, 12월부터 연속 운영을 시작하였다.
2017년 3월부터 3월까지 장치의 정격 부하 운전 중에 콘덴서 진공도가 천천히 감소하는 것으로 나타났습니다. 작업자는 먼저 공기 추출 시스템 및 관련 파이프라인의 견고성을 점검하고 제거했지만 응축기 진공 강하 문제는 해결되지 않았습니다. 2017년 4월 점검을 위해 발전기 세트를 정지하였고, 직원이 응축기의 냉각수 입구와 출구를 열어 응축기를 점검하였습니다. 응축기 순환냉각수측 표면에 점성의 부드러운 먼지층이 부착된 것을 발견하였습니다.

운영 데이터 분석
응축기의 끝차는 열전달 효과를 측정하는 중요한 지표입니다. 최종차는 응축기 배기압 하의 포화수온과 순환하는 냉각수 출구온도의 차이이다. 그림 2는 티타늄 튜브 콘덴서를 작동시킨 이후 정격 조건에서 작동 시간에 따른 최종 차이의 변화를 보여줍니다. Figure 2의 분석을 보면 2016년 5월부터 2017년 2월 20일까지 응축기 운전의 최종차는 기본적으로 10-13도를 유지한 반면, 2월 20일부터 3월 30일까지는 최종차가 증가한 것을 알 수 있다. 14.5도에서 35도 이상으로 급격하게 증가했는데, 이는 이 기간 동안 응축기의 열전달 성능이 계속 저하되어 결국 진공도 저하로 이어졌음을 나타냅니다.
냉각수량이 일정할 때 응축기 냉각수 입구와 출구의 방수 저항은 응축기 열교환 튜브의 스케일링 상태를 직접적으로 반영할 수 있습니다. 운전기록 데이터에 따르면 시간에 따른 응축기 입구와 출구의 방수저항 변화를 알 수 있다.

먼지 형성 원인 분석
● 생물학적 점액의 형성. 티타늄 튜브 콘덴서 표면의 먼지는 부드러운 먼지로 끈적하고 미끄럽습니다. 관련 데이터에 따르면, 흙은 순환수 내 미생물에 의해 번식하는 생물학적 점액이어야 하며, 주로 이러한 미생물로 구성되어 퇴적물, 무기 물질 및 먼지와 혼합되어 부착된 부드러운 진흙 퇴적물을 형성합니다. 티타늄 튜브 콘덴서에 사용되는 냉각수는 개방 순환 냉각수 시스템으로 제공되므로 시스템 작동 중에 많은 미생물과 먼지가 유입되기 쉽습니다. 위 분석에 따르면, 이번 사고는 2월 말부터 3월까지 발생한 것으로 나타났다. 온도가 올라가기 시작했고, 냉각수의 온도도 미생물의 성장과 번식에 적합해졌습니다. 이때 장치와 지지 티타늄 튜브 콘덴서는 연속 작동 중이었습니다. 냉각수 속의 많은 미생물이 물 흐름과 함께 응축기로 들어가 관 벽에 부착되어 점차 점성 물질의 막을 형성하여 물 속의 작은 슬러지 및 기타 불순물이 관 벽에 남아 점차적으로 형성됩니다. 생물학적 슬러지.
● 티타늄 튜브는 미생물이 부착되기 쉽습니다. 콘덴서에 티타늄 재료가 점점 더 광범위하게 적용됨에 따라 기존 문제와 해결책도 널리 연구되었습니다.
● 현재 관련 문헌에서 티타늄 콘덴서의 적용 및 연구는 주로 티타늄 튜브와 튜브 시트 사이의 밀봉 용접, 티타늄 튜브의 진동 마모 및 철 오염 및 오일 얼룩의 화학적 청소에 중점을 두고 있습니다. 동시에 일부 연구에서는 생물학적 오염의 발생이 열교환 튜브 재료의 성능과 밀접한 관련이 있음을 지적했습니다. 티타늄은 구리합금과 동일한 고유 독성 및 상응하는 살균 효과를 가지지 않기 때문에 티타늄 튜브 콘덴서를 적용하는 동안 미생물 부착을 방지하고 생물학적 오염 형성을 제어하기 위한 조치를 취하는 것이 필요합니다. 티타늄 튜브 콘덴서를 사용하는 동안 생물학적 오염 형성에 대한 사전 제어 조치가 취해지지 않았습니다. 따라서 티타늄 튜브 응축기는 생물학적 오염이 형성되기 쉬운 조건에서 단시간에 고장납니다.