탄소강판

고품질: 고강도, 좋은 인성, 좋은 가공 성능
경쟁력 있는 가격: win-win을 달성하기에 적합한 가격
맞춤 서비스: 다양한 크기, 등급 및 두께 제공

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제품 소개

탄소강판:

두께: 2-40mm
너비: 1000-2500mm
길이: 1000-12000mm
자료: Q235, Q195
특징: 고강도, 우수한 내마모성
응용 분야: 건설, 제조

소개

탄소강판냄비에 물을 부어 식힌 후 압착한 평평한 강철 소재입니다. 강철판은 편평하고 직사각형이며 넓은 강철 스트립에서 직접 굴리거나 절단할 수 있습니다.

분류

1. 두께에 따른 분류 :

(1) 얇은 판 (2) 중간 판 (3) 두꺼운 판 (4) 아주 두꺼운 판

2. 생산방식에 따른 분류 :

(1) 열연강판 (2) 냉연강판

3. 표면 특성에 따른 분류:

(1) 아연도금판(용융아연도금판, 전기아연도금판) (2) 주석판 (3) 복합강판 (4) 컬러도금강판

4. 용도별 분류 :

(1) 교량 강판 (2) 보일러 강판 (3) 조선용 강판 (4) 장갑 강판 (5) 자동차 강판 (6) 지붕 강판 (7) 구조용 강판 (8) 전기 강판(실리콘) 강판) (9) 스프링 강판 (10) 기타

애플리케이션

건설업계에서는

교량, 건물 구조물 등을 만드는 데 자주 사용됩니다.

제조업에서는

기계 장비, 도구 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

자동차 산업에서는

차체 프레임, 섀시 및 기타 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다.

제조공정

1. 원료 준비

첫 번째 단계는 일반적으로 철강 제조업체에서 제공하는 철강 빌렛인 원자재를 준비하는 것입니다. 가공하기 전에 강철 빌렛은 품질과 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 표면 청소 및 사양 절단과 같은 전처리를 거쳐야 합니다.

2. 열간 압연 공정

열간압연 공정은 강판을 고온으로 가열한 후 압착하여 판재로 만드는 공정입니다. 공정은 가열, 압연, 냉각, 슬리팅, 모서리 비팅 및 포장 등 여러 링크로 구분됩니다. 가장 중요한 링크는 강철 빌렛을 지속적으로 눌러 플레이트로 변형시키는 롤링 링크입니다.

3. 냉간 압연 공정

냉간압연 공정은 열연된 모판을 냉각시킨 후 진행됩니다. 주요 목적은 강판의 표면 조도와 평탄도를 더욱 향상시키는 것입니다. 프로세스에는 일반적으로 준비, 크기 조정, 느린 과열 구역, 빠른 과냉각 구역, 완충 구역, 슬리팅, 플레이트 분리, 가장자리 비팅, 포장 및 기타 링크가 포함됩니다. 각 링크는 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 온도, 압력, 속도 등과 같은 매개 변수를 제어해야 합니다.

4. 산세 공정

산세공정은 강판을 산욕조에 담가 강판 표면의 산화물, 녹 등의 불순물을 제거하는 공정이다. 산세 공정은 냉연 및 열연 강판 생산에 있어서 필수적인 공정 중 하나입니다.

5. 분사공정

스프레이 공정은 부식방지, 방청, 소음저감을 목적으로 특정 도료를 도포하여 강판 표면에 강판의 표면색상을 변화시키는 공정이다. 본 공정의 선정 및 운영은 화학적 성질, 두께, 인성, 접착력 등의 특성을 고려하여 엄격한 선택 및 운영이 요구됩니다.